冷凝蒸發(fā)器一般是指氣氮與液氧的平均傳熱溫差。它是基于氧和氮在不同的壓力及純度下的沸點(diǎn)(即飽和溫度)不同而建立起來(lái)的。因此，冷凝蒸發(fā)器溫差的大小受氧、氮的純度和上、下塔壓力變化的影響。根據(jù)冷端溫度(決定帶入膨脹機(jī)的水分量)、冷端壓力與膨脹后壓力之比(決定體積膨脹的倍數(shù)，即每1m3空氣中水分含量減少的倍數(shù))，可以確定出機(jī)后不析出水分所允許的極低溫度，如表48所示。表中數(shù)據(jù)是按冷端壓力為0.6MPa，膨脹后壓力為0.135MPa給出的。

此時(shí)，中抽或環(huán)流會(huì)自動(dòng)減少，從而提高中部溫度。冷卻后，中部溫度升高后，啟動(dòng)膨脹機(jī)。如果中抽或環(huán)流溫度遠(yuǎn)低于規(guī)定值，也可以采用機(jī)前節(jié)流的方法來(lái)降低制冷量，提高機(jī)后溫度?；?qū)⒁徊糠掷淞坑脕?lái)冷卻吸附器等。制氧機(jī)未達(dá)到規(guī)定周期需要停機(jī)維修的原因大多是運(yùn)行機(jī)械和切換系統(tǒng)故障。主要是空氣壓縮機(jī)、膨脹機(jī)、液氧泵的故障。同時(shí)，空氣分離的強(qiáng)制閥和自動(dòng)閥、部分換熱器的內(nèi)部泄漏、內(nèi)部低溫閥的損壞、內(nèi)部泄漏、管道膨脹節(jié)的疲勞斷裂等都會(huì)使制氧機(jī)在中間停止維護(hù)。

換熱設(shè)備是實(shí)現(xiàn)空氣液化、分離和維護(hù)裝置正常運(yùn)行所必需的重要設(shè)備。此外，換熱器的正常運(yùn)行直接影響到空裝置的經(jīng)濟(jì)性。空分設(shè)備中的換熱器盡管形式繁多，就其傳熱原理來(lái)說(shuō)可分為三種類(lèi)型：1)間壁式。2)蓄熱式。3)混合式。空分設(shè)備廠家分子篩凈化流程的空分設(shè)備在突然斷電時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下操作：首先打開(kāi)空壓機(jī)的放空閥(防喘振閥)，防止空壓機(jī)發(fā)生喘振，或空氣倒流造成空壓機(jī)反轉(zhuǎn)；分子篩吸附器的切換閥應(yīng)連鎖關(guān)閉。

為了在停機(jī)維修前對(duì)泄漏部位和泄漏進(jìn)行初步判斷，縮短停機(jī)時(shí)間，許多單位在實(shí)踐中探索了一些有效的方法。液氮一部分直接作為下塔的回流液，一部分經(jīng)節(jié)流降壓后供至上塔頂部，作為上塔的回流液，參與精餾過(guò)程。由于下塔的壓力高于上塔的壓力，所以下塔氣氮的飽和溫度反而高于上塔液氧的飽和溫度。制氬時(shí)，需要將主塔的部分液空和液氮抽作冷源。同時(shí)，由于設(shè)備的增加，冷損也相應(yīng)增加。因此，該裝置需要生產(chǎn)更多的冷量來(lái)保持冷量平衡。對(duì)于中壓裝置，需要提高壓力。

空分設(shè)備廠家,空分設(shè)備制造,空分設(shè)備生產(chǎn)